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简论我国塑面模板及其市场发展

发布日期:2021-11-14 16:54:32 访问次数:148

简论我国塑面模板及其市场发展

                  简论我国覆塑模板及其市场发展

——为本企业覆塑模板项目提供信息依据

一、我国建筑模板市场概况

(一)发展现状简述

覆塑模板在国外工业发达国家发展很快,塑料模板的品种规格越来越多。我国塑料模板经历了二十多年的发展过程,从1982年起,我国已有企业先后研制了玻璃纤维增强塑料模板、砂塑和木塑板模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳等塑料模板产品,但并没有进行推广和普及。

塑料模板是一种节能型和绿色环保产品,是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。近几年塑料模板在建筑工程和桥梁工程中得到了初步应用,取得了一定的效果,但并未得到建筑业的重视。推广应用塑料模板应该是“以塑代木”、“以塑代钢”,节约资源的重要措施。目前,建筑塑料模板产量还较低,没有得到普遍推广应用,各种塑料模板正处于不断开发和发展的阶段,具有广阔的发展前景。

采用塑料模板应该是模板行业今后发展的主要方向,符合国家倡导的建筑业绿色施工理念,必将是建筑模板发展史的一个重要里程碑,是施工行业的一次革命。

(二)我国建筑模板的应用现状

1、主要建筑模板种类

90年代以来,由于新型材料的不断出现,模板种类也越来越多,目前使用的主要有以下几种

1)钢模板:除组合钢模板外,已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢模、63型钢框钢面模板等。

2) 木胶合板模板:目前大量使用的是素面木胶合板模板,应提倡使用覆膜木胶合板模板。 

3)竹胶合板模板: 最早使用的是素面竹席胶合板模板,现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。

4)塑料模板:目前,有不少企业开发了各种塑料模板,如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。随着模板工程技术水平的不断提高,模板规格正向系列化和体系化发展,出现了不少适用于不同施工工程的模板体系,如组拼式大模板、液压滑动模板、液压爬升模板、台模、筒模、桥梁模板、隧道模板、悬臂模板等。

2、模板设计和施工技术

20世纪60年代模板工程施工都是由木工进行放大样,施工设计比较简单。70年代以后,随着建筑规模越来越大,建筑结构体系越来越复杂,一般都是由技术人员用人工进行设计、计算和绘图。90年代以来,模板施工设计进行了重大改革,设计手段又有了新的飞跃,一些模板公司开发了各种模板设计软件,已有不少模板公司和施工企业利用计算机进行模板施工设计、计算和绘图,不仅速度快,节省人工,而且计算精确,还可节省模板和配件。80年代以来,我国模板施工技术也有了较大的进步,如已开发了立柱式、挂架式、门架式、构架式等多种形式的台模。80年代初在上海开始应用爬模施工技术,现已从人工爬升发展到液压自动爬升,爬升动力从手动葫芦、电动葫芦发展到特殊大油缸、升降千斤顶,从只能爬升施工外墙发展到内外墙同时爬升施工,已广泛应用于高层建筑核心筒、大型桥塔等工程。全钢大模板施工技术70年代在北京首先应用,到90年代才大量应用,并从外挂内浇施工工艺发展到外砌内浇及内外墙全现浇施工工艺。电梯井筒模施工技术也发展很快,已开发了各种形式的筒模。

(三) 现行建筑模板执行的各类标准及规范

我国模板结构设计属于临时性结构设计,目前我国还没有这类规范,因此只能遵守我国现行的有关设计、施工规范的有关规定执行,其强度、稳定性应符合有关规定的要求、其构造除应遵照执行有关规定外,还要考虑施施工的特殊要求。因为模板结构为临时结构,按施工荷载考虑其强度设计值应乘以1.3弹性模量不予调整。在进行一般模板结构计算时,应根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行选用和组合。特殊模板结构,应根据施工过程中的实际情况,选用设计荷载值和荷载组合。目前常用标准及规范为《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

二、建筑模板市场现状分析

(一)多种模板并存

随着建筑工业化的发展和模板工程技术水平的不断提高,模板规格正向系列化和体系化发展,模板材料向多样化和轻型化发展,模板使用向多功能和大面积发展。今后在模板工程中,多种模板并存,应该是模板施工的发展方向,这一点应是模板行业的共识。当前,我国以组合钢模板为主的格局已经打破,木胶合板模板和竹胶合板模板的发展速度很快,与钢模板已成三足鼎立之势。全钢大模板、钢框胶合板模板、铝合金模板、桥梁模板、隧道模板、塑料模板、木塑复合模板等多种模板也应是发展方向。

全钢大模板在1996年前后得到大量推广应用,现有全钢大模板厂150多家,年产量达到460万m2; 竹胶合板模板在90年代末得到大量推广应用,现有竹胶合板模板厂500多家,年产量达到270万m3;木胶合板模板在1997年开始大量进入国内建筑市场,并得到迅猛发展,现有木胶合板模板厂700多家,年产量达到997万m3;桥梁模板是90年代中期发展起来的,现有桥梁模板厂180多家,年产量达到800多万m2 。(统计数据来源于2009年)

1、木胶合板模板

1998年以来,木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用,短短几年时间,发展十分迅速,极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产量的增长。这种模板具有表面平整光滑,容易脱模;耐磨性强,防水性好;模板强度和刚度较好,使用寿命较长;材质轻,适宜加工大面模板等特点,能满足清水混凝土施工的要求,是理想的模板材料。而且这种模板价格、施工企业应用最多的模板。不过木胶合板模板在实际推广应用及生产过程中还存在一些问题,主要表现在以下几个方面。

1)产品质量和档次较低

木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多,但是能生产合格的木胶合板的厂家并不多,能生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。大部分厂家生产素面脲醛胶的胶合板模板,质量差、档次低、价格便宜、使用次数少,一般只能用3~ 5次。与国外木胶合板模板相比差距很大,如芬兰肖曼公司生产的维萨模板,一般可周转使用30~ 50次,如果采用400g /m2 覆膜纸,则可使用100次以上;美国辛普森公司的胶合板模板,规定单面高密度覆面板模板可使用25~ 50次,系统成型作业可使用上百次,双面高密度覆面模板可使用30~ 50次,系统成型作业可使用200次。我国木材资源极为贫乏,但木材利用率仅是国外的1 /10,木材资源浪费太严重。近年来,随着木胶合板模板的市场占有率越来越大,生产厂家越来越多,市场竞争也越来越激烈。一些厂家为了抢占市场,忽视产品质量,低价进行竞争,有些厂家的生产设备和技术条件还没有完备,就急于投产,造成产品质量下降。

2)生产工艺和设备落后,技术与管理水平低

国外发达国家的胶合板生产厂,基本上都已采用机械化、自动化的先进生产流水线,生产技术和设备的技术含量高,能保证产品质量,并且十分注重科技和设备投入,不断研究和开发新产品,提高产品质量。我国大部分胶合板厂的生产设备简陋,机械化程度低,基本是手工操作,产品质量较难控制,技术力量薄弱,也不注意吸引人才,正规木材加工人才很少,缺乏新技术开发的能力。管理人员的质量意识也较差,质量管理制度不健全,缺乏严格的质量监督措施,质量检测手段也较落后,产品质量很难提高。

3)木胶合板厂家过多,生产规模太小

国外发达国家的胶合板企业数量不多,但大部分已形成规模化生产。我国木胶合板生产厂家曾多达7 000余家,近两年,由于受国际金融风暴危机的影响,木胶合板生产企业发生大面积关、停、并、转。目前,胶合板生产企业还有4 500余家,厂家仍然过多。但是绝大部分企业规模小,设备简陋,管理粗放,技术水平低,胶合板年产能力达1万m3的企业只有200多家,年产能力10万m3以上的企业只有10多家,企业平均规模仅为世界平均水平的33%。其中能生产木胶合板模板的厂家有600多家。生产厂家过多,生产能力过剩,市场竞争激烈,不利于企业改进生产工艺,提高产品质量。生产规模小,生产工艺和设备落后,制约了技术进步。经济实力和技术力量薄弱,形不成规模化生产,不利于参与市场竞争,更无力走向国际市场。因此,必须走规模化生产、集团化经营的发展道路。

2、钢模板

我国钢模板推广应用也已有30年的历史,模板使用面曾达到75%以上,在许多重大工程中得到大量应用,已成为施工工人必不可少的施工工具。目前,全国钢模板拥有量达到1.4 亿㎡以上,钢模板和配件的资金占有量已达220多亿元,钢模板租赁企业约有13000家,年租赁总收入达150亿元以上,是一笔巨大财产。

目前,我国大部分钢模板厂的生产设备仍很简陋,生产工艺落后,产品质量很难达到标准要求。多数厂家的生产设备只有折边机,压轧成型机,以及几台压机和冲床,钢模板专用设备大部分是仿制或委托加工,加工精度差,也有一些厂家采用专业生产厂制造的设备。多数钢模板厂的生产工艺和生产设备还都是80 年代的水平, 90 年代以来,钢模板生产技术进展不大,多数钢模板厂的生产条件还达不到 80 年代的先进水平。

3、竹胶合板模板

我国竹胶合板模板的材料资源丰富,其密度和强度都大于木胶合板模板。竹胶合板模板的生产工艺基本类似于木胶合板模板,是用竹单片经过不同的编织工艺组坯和酚醛树脂胶合热压成型并经过酚醛树脂覆膜或酚醛树脂浸渍牛皮纸贴面覆膜而成的优质胶合板,也有在竹胶合板的外表面用单片木面覆膜加工成木面竹胶合板模板,常用的厚度为12-15mm。竹木胶合板模板除了单张使用外,可锯裁成定型模块,经过封边处理后,与模板钢框组装成一体,作为中型组合模板使用。现已广泛应用于建筑工程中,取代了传统的木模板和钢模板。

竹胶合板主要有以下的特点:

1)工艺质量好,强度较高。不易出现弯曲、变形、漏浆等问题,拆模后表面密实,观感好。

2)配模方便。与传统的木模板和钢模板相比,它面积大、易于切割,可加工成不同形状,便于配制。

3)施工简便,易于拼装。竹胶合板拼装成大模板后与相同面积的钢、木模相比,重量要轻,作业时间短,方便运输,降低了工人的劳动强度。

4)工期短,可降低工程造价。竹胶合板拆装方便,可缩短模板工期约1/ 3。节约使用钢模长期租赁的费用,同时拆模时可达到清水混凝土的效果,不用抹灰,可直接进行刮、批室内腻子。达到节约工期降低成本的目的。施工前要先熟悉图纸,及时编制施工技术方案。对操作工人要做好技术交底工作,使工人掌握操作要领。

4、现用塑料模板;

我国正在使用的塑料模板有强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳。正在开发的新型塑料模板有木塑复合刨花板模板、GMT建筑模板、工程塑料大模板。

近几年,发达国家开发了各种品种规格的塑料模板。

(1)钢框塑料板模板和铝框塑料板模板,如德国MEVA模板公司开发了钢框塑料板模板,塑料板厚度为12 mm和15 mm,这种塑料板材质轻、耐磨性好、周转使用次数能达到500次以上,并且清理和修补方便,经济效益好,得到用户的普遍欢迎。德国HNNEBECK模板公司研制了一种粘贴塑料板的铝框塑料板模板,其塑料板分两层,也可以使用几百次,这种铝框塑料板模板很轻,模板装拆很方便。

(2)可塑模板内衬,如德国NOE模板公司设计出130多种不同花纹的可塑模板内衬,因此可以满足外装饰为木制、砖瓦、石料、石膏等外观效果。美国SYMONS模板公司研制开发了各种塑料装饰衬模,这种模板共分七大类,有193种和705个规格,其中有线条型,木纹型;砖块型;石块型;石料型;平滑凹槽型及其他类型衬模。由于品种规格非常多,可以广泛应用于桥梁、立交桥、建筑外墙、隔音墙、天花板,以及车站、办公楼、饭店等公共建筑的地坪。

(3)全塑料装饰模板,如美国ACC模板公司研制开发了一种全塑料装饰模,这种模板的边框和内肋均为高强塑料,板面为压制成各种花纹的塑料板,利用连接件可拼装成墙模或柱模,浇注混凝土后可以形成各种仿石块的混凝土墙面,外形非常逼真,装饰效果很好。斯洛文尼亚EPIC集团公司研制开发了EPIC塑料模板体系,这种模板选用聚丙烯为基材,特殊纤维增强的复合材料,采用注塑模压成型,全套模板体系由7种规格模板和25种连接件组成。

(4)一次性模板,如德国PECA模板公司开发了一种在钢筋骨架上粘贴一层塑料布的模板,这种模板主要用于基础、楼板等模板施工。美国一些模板公司研制开发了用泡沫塑料作一次性模板,既作墙体模板又作墙体保温层,利用钢筋或塑料杆将两面墙体模板连接。

(5)GMT模板,GMT是用可塑性的聚丙烯及其合金为基材,中间加进玻璃纤维和云母组合增强而成的板型复合材料,它是目前国际上的复合材料之一。它具有钢材、玻璃钢等材料的共同优点,如重量轻、强度高、耐疲劳、耐冲击、有韧性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。

塑面模板技术

1、主要技术内容。塑料模板是以聚丙烯等硬质塑料为基材,加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料,经过复合层压等工艺制成的一种工程塑料,可锯、可钉、可刨、可焊接、可修复,其板材镶于钢框内或钉在木框上,所制成的塑料模板能代替木模板、钢模板使用,既环保节能,又能保证质量,施工操作简单,节约成本,减轻工人劳动强度,减少钢材、木材用量,此材料最后还能回收利用。塑料模板表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好,模板周转次数多、可回收利用,减少资源浪费,有利于环境保护,符合国家节能环保要求。

(1)塑料模板设计技术。①塑料模板的钢框可采用 80mm×80mm×8mm 角钢做边肋、8号槽钢做竖肋、5 号槽钢做横肋焊接而成。塑料板材镶于钢框内,采用螺栓连接或拉铆连接。钢框与钢框之间采用销板、U 形卡或专用卡具连接。②塑料模板的边框尺寸可根据板材设计为 1200mm×3000mm、1200mm×2400mm、600mm×3000mm、600mm×2400mm、600mm×1800mm 等,另配有调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓和模板夹具等。③塑料模板的木框可采用 100mm×100mm 木方做边肋、50mm×100mm 木方做竖肋、2根10号槽钢做背楞。塑料板材同木框采用钉钉方式连接。④当塑料模板用于水平结构支模时,支撑架上的纵梁采用 100mm×100mm 木方、横梁采用 50mm×100mm 木方。

(2)塑料模板施工技术。①根据工程结构设计图,分别对墙、柱、梁、板进行配模设计,计算所需的塑料模板和配件的规格与数量。②编制模板工程专项施工方案。③对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算。④制定确保模板工程质量、施工安全和塑料模板管理等有关措施。⑤制定支模和拆模工艺流程。

2、技术指标。以天然纤维增强再生塑料复合板为例:

(1)静曲强度:大于等于 33MPa;

(2)弯曲弹性模量:纵向大于 1300MPa,横向大于 1100MPa;

(3)耐酸性:10%HCl 溶液中浸泡 48h 无明显变化;

(4)耐碱性:饱和 Ca(OH)2溶液中浸泡48h 无明显变化;

(5)耐水性:常温浸水 72h,质量增重小于 0.5%;长度变化小于 0.1%;宽度变化小于 0.1%;

(6)表面耐磨:小于 0.08%/100r,密度:小于 1.0g/cm3;

(7)耐燃性:氧指数大于 45。

3、适用范围。可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁、板及土木工程现浇混凝土结构等。

4、已应用的典型工程。北京圣华原小区 9 号楼、天津市塘沽开发区滨海立交桥、香港西九龙高层住宅、唐山市翡翠城住宅工程、张家口城市气源工程炼焦车间等。

(二)用于模板的主要原材料资源现状及分析

1、木胶合板模板材料资源

1) 我国经过多年的植树造林,人工林面积从4 140万hm2增加到5 326万hm2,居世界首位。目前,我国林业已处在由木材生产为主向以生态建设为主的历史性阶段,逐步由以采伐天然林为主向以采伐人工林为主转变。近年来,我国森林面积每年以200万hm2的速度增加,人工林木生长量大于消耗量。

2) 2002年我国启动速生丰产林工程。杨树产业的发展、旋切技术的进步和市场驱动,把我国从木胶合板原料面临衰竭的困境,发展成为杨木资源富裕的胶合板制造大国。目前,我国速生林杨树的人工种植面积达667万hm2,年产杨树木材近1亿m3。我国木胶合板原料用量中杨木占70%,已成为生产用材的主要资源。

3)随着木材资源的变化,我国木胶合板产地分布也发生根本变化,木胶合板主产区东北,如今产量不足全国的5%,整个西北、西南地区木胶合板产量不到全国的4%,而75%的木胶合板产量集中在长江和黄河下游地区。我国现在实施重点地区速生丰产用材林基地建设工程,到2015年,将建成1 333万hm2的速生丰产林基地,每年可提供木材2亿m3。

2、竹胶合板模板材料资源

竹子是速生材,是世界上生长最快的植物之一。3-5年生的竹材即可用来生产加工人造板。目前,我国竹林面积已超过420万公顷(即6300万亩),占全国森林面积的2.6%。我国共有总株数500亿株,年产大径竹材5.8亿多根,主要分布在福建、江苏、浙江、四川、重庆、云南、广西、湖南、贵州、湖北、江苏、海南、台湾、安徽、陕西、河南、广东等17个省(区、市)。其中以福建、浙江、江西、湖南4省最多,占全国竹林总面积的60.8%。我国少林缺材,但丰富的竹类资源却未被充分开发利用,目前许多地区竹的利用价值较低。

3、钢模板材料资源(待确切信息进行补充)

4、覆塑模板材料资源

现用塑料模板以复合塑料模板为主,并可回收再利用。因此其模板原材料资料较为丰富。随着塑料工业突飞猛进的发展,2006年我国塑制品年产量超过2801万吨,居世界第二位,每年产生的废弃塑料1384万吨左右。国内农业植物纤维的产量几千万吨,其它天然纤维也有票友500-100万吨,为我国复合塑料模板的发展提供了丰富的原料基础。

(三)各种模板使用性能及成本对比

性能

塑料模板

竹胶板

木模板

钢模板

市场价格

90-180

48

30

租1.5元/天

周转次数

≥30

8

5

拆模周期7天

单次成本

≥2.0

6

6

10.5

阻燃性

不阻燃

不阻燃

不阻燃

阻燃

耐腐蚀性

优良

脱模过程

容易

适中

适中

困难

脱模剂

不使用

使用

使用

使用

指定尺寸

可以

不可以

不可以

不可以

回收性

回收

不回收

不回收

回收

吸水 后

不变形

易变形损坏

易变形损坏

易吸水生锈

表面硬度

较高

一般

一般

环  保

无污染

污染环境

污染环境

污染环境

通过本表可以直观地体现塑料建筑模板的使用成本是其它模板的1/3以下。

(四)我国模板技术发展中的主要问题

1、研究开发的模板新技术还不完整

由我国自主创新和研究开发的模板新材料、新产品、新工艺和新技术,经工程应用表明还不完善、不配套,在一定程度上影响着推广应用。比如,竹胶合板模板和钢框竹(木)胶合板模板平整度和厚度误差在不少厂家还未能得到有效地控制;竹木胶合板模板的封边处理技术以及胶合板与钢框间的缝隙处理技术等问题还未能得到有效解决,周转使用的次数较少,常常有开裂现象等达不到使用要求。

2、模板新技术的推广应用还不广泛,推广应用投入的资金不足

我国虽然开发出不少模板新材料、新产品、新工艺和新技术,曾经有一个时期不少省市、不少地方、不少单位也在工程中积极地推广应用,但持续性地、大面积地和广泛性地推广应用与政府的要求还有较大的差距。不去说不发达地区的推广应用情况,就是发展较快的大中城市的推广应用情况也不能令人乐观,常常是新老材料、新旧产品、新老工艺和新旧技术同时并存、同时使用得较多。一些小的承包公司不情愿投入资金用于新技术的推广应用,就是一些较大的集团公司想投入资金用于推广应用新型模板,但由于投标中标过程中的种种原因和进行工程总包与分包过程中的种种情况,也不得不投入较少的资金,在应用新型模板的同时较多地使用不先进的技术,比如密林似的满堂红支架到处可见。

3、模板管理机制和模板加工技术还比较落后

在模板的经营与管理方面,虽然已经涌现出一批生产、销售与租赁的专业厂家或专业公司,并向商品化、市场化方向迈出了一大步,但大都是属于单纯的租赁性和经营性质,像发达国家模板公司那样既能研究设计和专业加工新型模板产品又能承揽模板工程的设计与施工的厂家和公司为数很少。同时,不少生产厂家的加工设备陈旧,生产条件简陋,生产工艺不合理,加工技术落后,产品质量难以达到使用要求。即使是少数厂家有一二套较为先进的生产设备,但使用率很低。造成模板产品质量下降的原因,除了生产厂的生产设备落后,生产工艺和技术水平低,管理人员的质量意识差等原因外,更重要的是质量管理制度不健全,缺乏严格的质量监督措施和监控机构,再加上建筑市场十分混乱,生产厂家低价恶性竞争,施工企业只图价格便宜和个人好处,以致造成大批低劣产品流入施工现场,使产品质量不断下降,严重影响新技术的推广应用。

4、模板工程专业性的标准、规范的编制工作还比较滞后

虽然我国的模板技术有不少的进步,但相应的专业性的施工规程和设计计算方法以及安全技术标准等行业性标准的制定工作进展缓慢。尤其是混凝土楼盖模板的支撑安全技术标准已编制快20年了,至今还未出台。有的标准虽已发布实施,但由于编制周期较长,等编制好出台而又由于施工技术的快速发展而显得不很适用或需要进行修订补充了。

三、我国建筑模板市场发展趋势分析

(一)影响建筑模板市场发展环境因素

1、宏观环境仍支撑行业持续发展

我国经济和社会近年来保持了高速发展的态势,取得了举世瞩目的成就,据统计,2009年全社会固定资产投资224846亿元,建筑业总产值75864亿元,占固定资产投资的33.7%;建筑业增加值22333亿元,比2008年增长18.2%。去年,国民经济继续朝着宏观调控的预期方向发展,8%以上的增长已不是悬念。今年预计也可能会有比较快的一个增长。铁路建设方面,2009~2012年我国将新建铁路29600公里。按照此轮铁路建设路线图,年均投资高达7000亿元以上。高速铁路规划、“四纵”、“四横”客运专线、城际客运系统,据悉,调整后的《中长期铁路网规划》,确定到2020年全国铁路营业里程达到12万公里以上,建设客运专线1.6万公里以上。所有省会城市和50万人口以上城市将连通,覆盖全国90%以上人口,北京到全国绝大部分省会城市将形成8小时以内交通圈,实现“人便其行、货畅其流”的目标,铁路成为区域经济发展的重要基础和保障。我国城市轨道交通发展速度之快、规模之大,也是世界所罕见的。至2015年,将有25个城市完成78条线,2500多公里,投资将突破1万亿元以上。温家宝总理在政府工作报告中指出,要继续推进区域经济协调发展,深入推进西部大开发,全面振兴东北地区等老工业基地,大力促进中部地区崛起,积极支持东部地区率先发展,重点抓好西藏和四省藏区、新疆经济社会发展政策的制定和实施工作。在这样的大时代背景下,这些利好无疑将支撑着模板行业长期保持持续发展。

2、产品结构和产业结构变化

近几年行业产业结构和产品结构变化出现翘翘板式特点:

(1) 产品由面向房建服务为主向铁路、公路等基础建设倾斜;

(2) 用户从购置新产品向以租赁为主倾斜;

(3) “中国制造”的外销型产品谋求转向内销倾斜;

(4) 小企业不断催生,大企业效益增长放缓。

模板产业结构和产品结构很大程度上依赖于建筑市场需求,2009年,在国家积极财政政策的推动下,全国房屋建筑施工面积达到58.73亿平方,同比增加5.68亿平方,增长10.7%,2011年——2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右;同时,近几年随着我国铁路建设布局的全面展开、建设速度的加快,对模板的需求无论从质量上、还是数量上都远远大于房屋建设领域对模板和脚手架的需求。原来数量不多的专业制造加工铁路桥梁模板的企业,在规模和能力上都不能适应庞大铁路建设市场的需求,给搞民建为主的模板企业开拓了市场空间。

在2004年,铁建设集团金守华介绍铁路建设发展规划时,大多企业对铁路模板还感到陌生,对高精度的模板要求感到惊讶,到现在短短几年间,大多模板企业基本上都全方位的介入到了铁路、公路、桥梁模板的制造生产,并依靠铁路建设蓬勃发展维系了模板企业持续发展,取得了显著的经济效益。为满足铁路模板大型化,占用生产场地大,很多企业近年纷纷扩充生产场地、扩大生产规模,投入资金增添工装设备、完善工艺、提高技术能力。这些变化对提升整个行业企业面貌和模板制造技术水平起到了积极的推动作用。但是由于铁路、公路、桥梁等模板多为大型,品种多样化,质量要求高、制造难度大、耗费工时多、生产效率低、制造成本高,用户要求交货时段比较集中,大多企业承受任务能力有限。在供不应求的情况下,非模板企业纷纷介入,当用户可选择范围大时,产品价格竞争显现, 很多模板企业反映去年铁路模板的报价不断被压低。

受产业链上游钢材、塑料等价格的波动,加上企业劳动力成本不断提高、技能工人流动、新工人培训熟练期和延误工期赔偿等等,增加了企业经营掌控许多不确定因素,利润空间被摊薄。企业年任务很多,但效益增加不明显。市场竞争无序,企业依然面临很多挑战。

(二)我国塑面建筑模板发展发展现状及趋势。

1、我国塑料模板的发展概况

玻璃纤维增强塑料模板。1982年宝钢工程指挥部和上海耀华玻璃厂联合研制成“定型组合式增强塑料模板”,于1983年通过鉴定。这种模板选用聚丙烯为基材,玻璃纤维增强的复合材料,采用注塑模压成型,模板结构和规格尺寸与组合钢模板基本相同,通过上海宝钢10多项建筑工程应用,取得较好效果,受到施工人员的好评。

砂塑和木塑板模板。1988年昆明工学院研制了以废砂、炉渣、矿渣、石英砂等为主要原材料,以废塑料为黏结剂的复合材料,主要用作地砖、装饰板、包装箱板和排水管等,昆明建筑安装公司曾用来试制钢框塑料板模板。上述几种塑料模板由于模板的承载力和刚度较低,耐热性较差,板面易产生蠕变,不能满足施工的要求。另外,当时聚丙烯材料的价格也较高,因而没能得到大量推广应用。

强塑 PP模板。1995年唐山现代模板股份合作公司在清华大学、中科院化学所、河北理工大学、唐山塑料研究所等单位的技术支持下,研制成功了改性增强聚丙烯复合材料(简称强塑PP),是以聚丙烯树脂为基材,添加防老化、阻燃等助剂,采用SiO2纳米材料改性。玻璃纤维增强的结构性板材,一般是两层玻璃纤维布复合聚丙烯,其中有机材料占60%,无机材料占40%。强塑PP板的物理力学性能已能达到混凝土模板的施工要求,用于做素板施工可以周转50次以上,用于钢框塑料板模板可以周转150次左右,模板价格也接近胶合板模板,因而在许多建筑和桥梁工程中大量应用。

竹材增强木塑模板。2004年湖北石首鑫隆塑业有限公司研制成功了竹材增强木塑模板,这种模板是以聚丙烯树脂为基材,添加木屑和阻燃剂,以竹筋为增强的结构性板材,采用层压机热压成形。这种模板的特点是采用竹筋增强,材料的强度和刚度较好,能达到有关标准的要求;树脂内添加了木屑,减少了树脂的用量,减轻了产品的重量,降低了产品的成本。素板使用次数可达30~50次,用于钢框塑料模板可以使用100次左右,这种模板在许多桥梁工程中得到大量应用,效果很好。

PVC木塑复合建筑模板。2010年黄石鸿泰板业有限公司研制出的PVC新型环保木塑建筑模板,是经过数代塑料建筑模板改良的雏形,处于启蒙阶段,正在进一步向成熟阶段研发之中。与之相近的产品还有PP复合发泡模板,前期考察过程中,我们已有所接触,但都处在需进一步提高的阶段。

热塑性复合材料建筑模板。近年来由上海铂砾耐材料科技有限公司研发的热塑性复合材料建筑模板,这种模板完全由高分子纤维增强复合材料在熔融状态下通过注塑工艺一次注射成型,生产工序简便,生产过程无废水、废气和废渣排放,无噪声污染,产品可回收再利用,符合国家节能环保政策。历经产品研发、推广,目前热塑性复合材料建筑模板已经日趋成熟,并在上海、安徽、内蒙古、山东、海南、江苏、江西、重庆等地得到广泛应用。根据产品应用反馈情况,热塑性复合材料建筑模板重复使用次数高,一般能达到50次左右,如在管理有效的情况下,可重复使用80次以上。

塑料模壳。上世纪 80年代初,在北京图书馆等一些密肋楼板建筑的模板工程中,吸取了国外的经验,采用了塑料模壳,进行密肋楼板的施工,取得较好效果。这种模壳以改性聚丙烯塑料为基材,采用模压注塑成型。其优点是生产效率高,重量轻、韧性较好。缺点是模具费用高,刚度、强度和耐冲击性能较差,损坏率高,周转使用次数少,因而没有大量推广应用,逐渐被玻璃钢模壳替代。

2、覆塑建筑模板发展趋势

节材是绿色施工一个很重要的组成部分,而采用新型的建筑模板,提高周转次数,节约木材资源,则是节材的一个重要的方向。塑料模板是一种新型的节能绿色环保产品,具有广阔的发展前景。推广应用塑料模板是节约资源、节约能耗、“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。

四、我国模板生产企业面临的挑战及对策

(一)模板生产企业面临挑战

1、粗放型发展现状短时内难以改变

模板行业中,中、小企业占大多数,这一特征是由我国改革开放后建筑业多层次、承包生产需求所决定的。我国区域经济发展的不平衡,建筑市场结构的集中度相对较低,建筑业产业结构问题直接影响到模板行业,导致行业内大、小企业都随建筑市场需求决定产品,企业间没有形成合理的分工协作关系,企业规模和实力相似,经营领域趋同,过度集中于目标相同的市场。由于整个社会信用机制尚不健全,现行法律法规对市场主体违法行为界定不清、执法效力弱,工程拖欠款现象严重一直困扰着企业的经营,不规范的市场环境短时间内难有大的起色,在一定程度上制约了企业的发展壮大及竞争实力的增强。

2、模板企业发展面临的瓶颈

同质化竞争现象在行业中由来已久,如何在激烈的竞争中找到自己的优势,勇立潮头?建筑模板脚手架行业多为中小企业,民营企业占90%以上,处于自由竞争、群雄逐鹿的时期。虽然活跃在市场的企业数量庞大,但是大部分企业的规模不大。目前国内还没有出现一个获得同行人士和广大用户认可的领军品牌。好的品牌不是一蹴而就、短期内建立起来的,而是需要长时间的积累。如何在当前形势下,独辟蹊径,选择差异化的发展之路,避开与同行之间的同质化竞争抢占未来市场制高点,值得我们认真思考。

3、国内模板企业将面临重新洗牌

企业科研后劲不足,大多产品是延续前辈的科研成果,技术存在缺陷、体系化、配套化、精细度不够。目前,我们的企业与世界先进水平相比,“硬件、软件”存在相当大的差距,缺乏核心竞争力。现在,国外模板企业也非常重视中国这个大建筑市场,对于渴求先进技术、有实力的企业如果与国外企业合作经营、或外销的中国制造产品转向国内,必将会对国内现状带来冲击,相对平衡的市场竞争格局将会打破,低劣产品会逐渐没有市场,拥有小成就, 难成大格局的企业面临重新洗牌。

4、日益严峻竞争市场考量企业实力

随着建筑模板行业的发展,市场发生了很大变化:一是由原来对模板的不熟悉转变成专家型消费,客户对模板技术了如指掌;二是模板市场已经进入微利时代,由卖方市场转变为买方市场;三是由原来单一的价格竞争转变为企业实力和全方位的竞争。

国外产品和企业纷纷看好国内市场中国的建设速度及发展受到世界的关注,世界发达国家的模板脚手架企业看好中国市场,纷纷通过各种渠道和方式进来,如:如美国哈斯克(HARSCO)基础工程公司是美国模板脚手架企业之一,该企业并购了英国著名的SGB公司、德国的呼尼拜克公司、美国PATENT公司三家企业,在中国成立了总代理,北京成立了代表处,他们首例工程是在浙江三门核电站工程应用了英国SGB公司的碗扣式脚手架;西班牙已有两家企业与国内企业合资,生产各类模板脚手架产品。还有法国、意大利、奥地利、韩国等国家产品都进入到了中国。外来的和尚好念经,况且他们带来新的经营理念和好产品,很快会在中国立足分享蛋糕,对我们企业是个挑战。我们的企业及企业家们必需要时时关注行业的变化,增强忧患意识。业内竞争,对企业而言是永恒的主题,特别是我们这种非垄断的自由竞争行业,大多数都会经历优胜劣汰的过程。随着竞争对手的不断加入,缺乏竞争力的企业在市场竞争中将一点一点地被有竞争力的企业挤压,最终被淘汰。

(二)面对挑战的几点建议

1、行业协会或组织机构应积极开发新型模板技术

当前,木胶合板模板、竹胶合板模板与钢模板在市场占有的份额。但是,散装、散拆木(竹)胶合板模板的施工技术落后,费工费料,不是新型模板技术。积极开发塑料等新型模板技术是施工技术和模板技术发展的需要,目前建议模板行业及协会应组织抓好以下工作。

1)加强模板材料的应用研究,研发轻质高强、环保无污染、可再生利用的模板材料。

2)应根据不同工程需要开发不同种类的模板体系,适应各种建筑结构的要求。

3)积极开发水平模板体系和水平模板施工方法,大力推广应用早拆模板技术。

4)提高木(竹)胶合板模板的产品质量和使用寿命。

2、迫切需要制定模板标准及模板行业准入制度

伪劣产品泛滥,市场竞争无序一直是困扰行业发展的难题。相关政及标准部门应当尽快制定出严格安全准入条件,严把企业资质和个人执业资格根据本地实际情况制定模板的生产、使用、租赁等环节的管理规定和地方标准,并建立模板安全检测制度及模板报废制度,明确模板使用年限,规范模板的生产、租赁、使用等活动。

3、加强重示施工专业化的提升

大力推进模板工程施工专业化。当前,混凝土工程中已实现了混凝土商品化,钢筋加工安装专业化,模板工程施工专业化将是发展的必然趋势。模板工程施工专业化有利于采用新技术,提高模板、脚手架利用率,培养熟练技术队伍,降低施工成本,促进技术进步等。

4、模板企业的自我修炼

通过以上模板行业的发展及现状的介绍与分析,建议作为模板行业中的企业一员或即将进入本行业中的未来成员,积极应对行业市场宏观环境莫测变幻的同时,更要加强自身企业适应环境的能力。以下就企业自我的修炼提出几点建议。

1)对于新进入的企业,要明晰企业方向、制定企业战略

作为建筑模板行业企业,可以涉足的领域比较多。每个企业必须根据自身的实力和对市场的展望,确定自己的主业是什么,区分自己的利润产品、现金流产品和种子产品。在墙体模板等领域竞争非常激烈、整个市场成为一片“血色红海”的情况下,企业能够获取的利润较之以前大为减少,有的企业甚至面临着生存的威胁。现实要求我们在维持现有成就的同时,根据自身企业所处的内处环境,要对市场进行重新细分或进入新的领域,开拓新的疆土。在这种形势下,将进入本行业的企业应根据自身情况明晰将在本行业中的发展方向,亦企业战略制定,需要认真考虑三个问题:一是“现在在哪里?”,即确定企业面临的形势或环境;二是“要往哪里?”,里即明确企业想进入的领域和想达到的地位,想要满足的群体及其需要或需求,以及想要达到的结果等;三是“怎样才能直到那里?”,即为达成目标而制定具体的实施方案、措施和战术。

2)人才资源储备及管理的重要性

联东模板集团是国内规模的现代化模板企业,集团副总裁运乃建谈到:联东价值观里首要的就是“人”的价值观,联东把人视为企业存在和发展的根本,尊重人才,成就人才。联东模板之所以能够快速的发展和扩张,是因为在强势的资本和技术实力的背后,有着一个比较完善的人才储备库作为支撑。在联东,不是今天企业需要什么人才就去招聘什么人才,而是“今天”招聘“明天”要用的人才,根据企业的发展情况,确定预期的人才需求。比如,联东模板计划三年之后在某地建立一家外埠公司,现在就开始着,手人才的储备,通过内部提拔或者外部招聘,建立一支“准核心团队”,三年内在公司其他合适岗位上积累实战经验,三年之后外埠公司建立时就把这一班人马派遣过去,可以保证工作迅速、顺利、稳步、高效地开展。当然,在三年之内谁是“准核心团队”的成员,属于公司机密。

3)注重管理创新和品牌经营

在国内建筑模板市场竞争日益激烈和国际建筑模板行业巨头的打冷战中,管理创新和品牌经营是企业的必然要求。建筑模板行业的进入门槛比较低,低成本竞争的情况比较严重。在这种情况下,谁的管理抓得好,谁的成本压得低,谁的质量水平高,谁的服务做得好,一定程度上决定了谁能在激烈的竞争中能够存活并且得以发展。

品牌是客戶对有形的产品及附在产品上无形的价值,联想的认知及期望。模板质量好,那是产品的物理属性,而品牌不仅是物理属性,品牌有一个情感的属性在里面,它能满足用户情感上的需求。目前城市发展非常快,高层建筑遍地,公路、铁路、桥梁、隧道、机场等基础设施建设规模与日俱增,建筑市场肩负着空前高涨的任务,包括“十二五” 规划期间,建筑的规模还在不断的扩大,模板行业面临厂家林立化、竞争白热化、产品同质化的新形势,在模板产品同质化和新技术如此易于模仿的今天,企业的品牌已经成为用户购买取向的主导因素。从品牌状况来说,目前模板(脚手架)行业企业大多还未对品牌进行专门管理,申请商标的厂家数量不多,整个行业目前对品牌的认识不足。(但也有些企业已经认识到了品牌的价值,请了商标 如星河、三博模板和奥宇模板等,不这,这些品牌还在发育的过程之中。)

4、培养企业自力更生能力,推动模板技术进步

著名的经济学家吴敬链最近指出:“政府介入微观经济危害极大,在转变经济增长方式上,政府要有所为、有所不为。要做到这点,首先是不违法设立行政许可和市场准入,其次是不指定技术路线。在我看来,指定技术路线和产品路线是很危险的一件事情”。

在竞争性的现代市场经济体制中,企业必然是推动技术创新和产品创新的主体,小企业更是主体中的主体。不能靠政府指令以及政府的各种优惠政策,而需要市场竞争环境和盈利的激励,使每个企业都主动根据价格信号来选择最适当的技术,改进产品和工艺;企业创新的产品不让在市场活动中应用,怎么能推动技术进步?

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